制粒机-健达干燥(图)-稻壳制粒机

常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否，稻壳制粒机，可分为开模和闭模两种类型。

（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成形。

（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。其中，***装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下，粉料被挤入环模的模孔内。在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，后被固定切刀切断成颗粒。更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。环模制粒机的结构较复杂，成本高，全自动制粒机，但因其制粒效果好，得到普遍使用。

常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

制粒机工作原理

根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水（≤4%）的干粉状或微细晶体状原料，制粒机，经送料螺杆推送，至压轮挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；

常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，生物质制粒机，固定资产达1.5亿元，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。

制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。